超声波焊接机的介绍
超声波焊接机是一种机械处理过程 ，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。
超声波焊接机的优点
1 、超声波焊接机工作效率高；
2、自动焊接机操作简便；
3、超声波焊接机更适应流水线作业 ；
4、自动焊接机节约人力成本 ；
超声波焊接机的常见调节方法
一、超音波熔接后 ，移位了怎么办？
1 、降低熔接压力。
2 、底模加高，使其超过熔接线 2mm 以上。
3 、使用超音波传导熔接。
4 、上模（HRON）压到产品才发振。
5、修改塑料产品，增强定位。
二、超音波熔接后 ，产生伤痕（断、震裂、烫伤）怎么办？
1、降低压力 。
2 、减少延迟时间（提早发振）） 。
3、减少熔接时间。
4、引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。
5 、模治具表面处理（硬化或镀铬）。
6、机台段数降低或减少上模扩大比。
7、易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度） 。
8 、易断裂产品于直角处加Ｒ角。
三、超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办 ？
1、降低压力（压力最好在 2kg 以下）。
2、减少熔接时间（降低强度标准）。
3、增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
4、分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5、分析产品变形主因，予以改善 。
四 、超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？
1、提早超音波发振时间（避免接触发振） 。
2 、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准） 。
3、减少机台功率段数或小功率机台。
4、降低超音波模具扩大比 。
5 、底模受力处垫缓冲橡胶。
6、底模与制品避免悬空或间隙。
7、HORN（上模）逃孔后重测频率。
8、上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
五、超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
1、降低压力 、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2、减少机台功率段数或小功率机台。
3、降低超音波模具扩大比。
4、使用超音波机台微调定位固定。
5 、修改超音波导熔线 。
